最大化 IT 和 OT 融合的价值
亲身体验借助英特尔® 技术消除 IT/OT 鸿沟是如何降低工业物联网部署成本和复杂性的。
向工业 4.0 推进
由人工智能 (AI)、边缘计算和云技术驱动的数字化转型正在推动工业领域形成新的能力。机器视觉可以检查缺陷、读取条形码，并能够确认产品上正确的标签位置。装配线上的传感器可以联网，从边缘到云端跟踪设备运行情况，并提示进行预防性维护。采用 AI 技术的机器人可以实现制造和物流自动化，从而提高效率。可编程逻辑控制器 (PLC) 可以支持通过云端远程管理的虚拟化控制应用，帮助员工保持社交距离。
从历史上看，工厂经营者一直采取孤立的方法管理机械技术。也就是说，PLC、可编程自动化控制器 (PAC)、人机接口 (HMI) 和工业用电脑 (IPC) 都是单独安装和管理的。这样，在将最新的功能整合到传统设备时就会带来挑战。例如，将支持 AI 的摄像头安装到车门喷漆机器人身上，可能会改善质量控制，但需要管理多个不同的系统。从长远来看会带来互操作性问题，导致生产效率低下。
英特尔® 架构驱动 IT 和 OT 融合
IT/OT 融合是把信息技术 (IT)，即处理数据的硬件和软件，与运营技术 (OT)，即控制工业运营的系统，集成在一起。
IT 和 OT 融合对整合系统的好处
减少运营支出
通过优化资源利用，工厂可以减少安装、能源、散热和管理方面的成本。
减少资本支出
由于基础设施减少，需要采购和维护的系统减少，因此随着引进新功能，工厂可以减少资本支出，避免未来的成本。
节省空间
将许多单功能设备整合到一个一体化系统中，可以释放宝贵的空间并优化利用不动产。
提升运营效率
多种功能可以整合到一个控制台中，用户会有明显的提速体验。有了远程管理功能，就可以简化维护任务。
延长正常运行时间
通过收集设备的实时数据，工厂运营者能够预测维护问题，最大限度延长正常运行时间。
可扩展性和敏捷性
计算、内存和存储资源可以快速扩展现有系统，并且很少发生故障。
安全编排和管理
IT/OT 融合网络可以得到保护和监控，通过跨系统收集的数据来识别和减少潜在威胁。
虚拟工业用电脑让运营更智能
为了优化我们新工厂的运营，英特尔 IT 部门实施了虚拟化的工作站控制器解决方案，从工厂数据中心托管所有工业用电脑。每个工具都有一台专用的虚拟电脑，避免了购买许多新电脑的资本支出以及安装它们所带来的运营支出。该解决方案还释放了无尘室的空间，将操作和维护整合到一个控制台中，以便快速轻松地进行修复。
面向 IT/OT 融合的英特尔® 技术
借助可扩展的英特尔® 架构为工业边缘提供计算性能，以满足性能需求，提供内置的安全保障，提高近乎实时的响应能力，帮助减少延迟。借助专为虚拟化应用、提高安全性和同步设备网络而设计的专用英特尔® 技术，提高效率。
虚拟化技术
借助英特尔® 专业虚拟化技术，共享相同的图形、音频、映像和其他计算资源。
英特尔® vPro® 平台
由英特尔® vPro® 提供支持的电脑专为卓越商务而生。借助旨在帮助您自信驾驭安全性未来的超前功能，帮助团队更加无缝地开展交流和协作。英特尔® vPro® 推动业务发展，让您保持敏捷性，支持您进行扩展，并协助您更快速地实现目标。使用这种为卓越商务而生的平台获得工业物联网设备的远程管理功能。
与英特尔合作实现工业技术的好处
低成本
软件定义基础设施 (SDI) 有助于减少资本支出和运营支出。将多种功能整合到英特尔® CPU 支持的现成商用服务器上，减少了必须加以维护的独立设备数量。虚拟化容器和编排软件降低了为工业边缘提供服务的复杂性和成本。
高可靠性
面向工业物联网的英特尔® 产品专门针对恶劣环境而设计，扩大了温度范围，支持纠错码 (ECC)，从而能够最大限度延长正常运行时间。英特尔® 物联网产品路线图清晰描绘了可以支持长期创新的未来产品开发计划。
广泛的可扩展性
采用英特尔技术的平台可扩展性很高，能够为您提供未来添加更多工作负载所需的扩展空间。 英特尔® 处理器可扩展性极高，在支持机器人应用的计算、通信和控制要求的同时，还提供能够满足多种性价比得分的计算选项。